19 آوریل 2023
خلاصه ای از داده هایی که باید در عملیات اسمز معکوس ثبت شوند، آن را از دست ندهید.
خلاصه ای از داده هایی که باید در عملیات اسمز معکوس ثبت شوند، آن را از دست ندهید.
چرا داده های عملیاتی اولیه را ثبت کنیم؟
در حین کار، شرایط عملیاتی سیستم مانند فشار، دما، سرعت بازیابی سیستم و غلظت آب خوراک، ممکن است تغییر کند و باعث تغییر در جریان و کیفیت آب محصول شود. به منظور ارزیابی موثر عملکرد سیستم، لازم است محصولات را در شرایط یکسان مقایسه کنید جریان آب و داده های کیفیت، زیرا به دست آوردن همیشه این داده ها در شرایط یکسان غیرممکن است، لازم است داده های عملکرد RO را در شرایط عملیاتی واقعی با توجه به شرایط عملیاتی ثابت "عادی" کنید تا عملکرد غشای RO ارزیابی شود. استانداردسازی شامل "عادی سازی" جریان آب محصول و "عادی سازی" پیشرفت نمک است.
اگر شرایط عملیاتی سیستم مانند زمانی باشد که برای اولین بار به بهره برداری رسید، جریانی که اکنون می توان از نظر تئوری به دست آورد، جریان استاندارد نامیده می شود.
اگر شرایط عملیاتی سیستم مانند زمانی باشد که برای اولین بار به بهره برداری رسید، نرخ نمک زدایی که از نظر تئوری می توان در حال حاضر به دست آورد، نرخ نمک زدایی استاندارد نامیده می شود.
از تعریف فوق می توان فهمید که نقطه مرجع استانداردسازی، داده های عملیاتی در زمان عملیات اولیه (عملکرد پایدار یا پس از 24 ساعت) یا پارامترهای استاندارد سازنده عنصر غشای اسمز معکوس است. در این زمان، غشای اسمز معکوس اساسا تحت تأثیر قرار نمی گیرد. برای هر گونه آلودگی، در آینده، لازم است قضاوت شود که آیا آلودگی در اسمز معکوس وجود دارد یا خیر و آیا نیاز به تمیز کردن دارد و باید بر اساس داده های موجود در زمان عملیات اولیه قضاوت شود. بنابراین، داده ها در زمان عملیات اولیه از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند و باید ثبت شوند.
سوابق عملیات روزانه باید شامل این مطالب باشد
رکورد بوت
ویژگی های عملکرد کارخانه RO باید از همان ابتدا مستند شود. گزارش راه اندازی باید شامل توضیحات کامل کارخانه باشد. از نمودارهای جریان، نمودارهای گیاهی می توان برای نشان دادن قبل تصفیه، کارخانه RO و پس از تیمار، قبل تیمار اولیه و رکوردهای عملکرد RO استفاده کرد.
تمام گیج ها و کنتورها باید مطابق با توصیه های سازنده کالیبره و مستند شوند.
داده های عملیات RO
داده های عملیاتی را می توان توضیح داد. برای عملکرد سیستم RO، تمام داده ها باید در طول عمر RO جمع آوری و ثبت شوند. این داده ها همراه با تجزیه و تحلیل منظم آب، اطلاعاتی را برای ارزیابی عملکرد واحد RO فراهم می کند.
1. جریان (آب محصول و جریان آب متمرکز هر بخش).
2. فشار (تمام سطوح تامین آب، آب غلیظ، آب محصول).
3. دما (آب خوراک).
4. مقدار pH (آب خوراک، آب محصول، آب غلیظ).
5. رسانایی / TDS (آب خوراک ، آب محصول ، هر بخش از آب خوراک ، آب متمرکز محصول).
6. SDI (آب خوراک، پس از فیلتراسیون 5 میلی متر، هر بخش از آب خوراک، آب غلیظ).
7. LSI آخرین آب غلیظ.
8. ساعت کار.
9. رویدادهای گاه به گاه (SDI، pH و اختلالات فشار، قطعی برق و غیره).
10. کالیبراسیون کلیه ابزارها و کنتورها باید مطابق با روش و چرخه توصیه شده سازنده انجام شود، اما هر سه ماه یکبار حداقل یک کالیبراسیون (اصلاح) مورد نیاز است.
11. فشار جریان، دما، مقدار pH، رسانایی، SDI (تامین آب)، یک بار در هر شیفت.
12. SDI هر بخش از آب خوراک و آب غلیظ یک بار در هفته و تجزیه و تحلیل باقیمانده روی غشای فیلتر.
13. TDS هر بخش از آب خوراک، آب غلیظ و آب محصول یک بار در ماه مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
14. کلر باقیمانده و رسانایی یک بار در روز.
15. آب غلیظ (زهکشی) LSI یک بار در هفته.
16. وقایع تصادفی را هنگام وقوع ثبت کنید.
داده های عملیات دوز
1. SDI یک بار در روز قبل و بعد از افزودن اسید.
فشار ورودی و خروجی فیلتر 2.5 میلی متر یک بار در هر شیفت.
3. مصرف اسید یک بار در روز.
4. مصرف NaClO یک بار در روز.
5. مصرف NaHSO3 یک بار در روز.
6. کالیبراسیون کلیه ابزارها و گیج ها باید مطابق با توصیه ها و روش های سازنده باشد، اما باید حداقل هر سه ماه یک بار کالیبره شود.
گزارش نگهداری
سوابق تعمیر و نگهداری باید نگهداری شود، آنها می توانند اطلاعاتی در مورد عملکرد تجهیزات مکانیکی و پرمیتور ارائه دهند
اطلاعات بیشتر، از جمله موارد زیر:
1. تعمیر و نگهداری معمول.
2. خرابی / جایگزینی مکانیکی.
3. جایگزینی اسمز معکوس / مخزن تحت فشار / عنصر غشاء.
4. تمیز کردن (ماده تمیز کننده و شرایط تمیز کردن).
5. عنصر فیلتر 5 میلی متری را تعویض کنید.
6. کالیبراسیون ابزار و کنتور.
چرا داده های عملیاتی اولیه را ثبت کنیم؟
در حین کار، شرایط عملیاتی سیستم مانند فشار، دما، سرعت بازیابی سیستم و غلظت آب خوراک، ممکن است تغییر کند و باعث تغییر در جریان و کیفیت آب محصول شود. به منظور ارزیابی موثر عملکرد سیستم، لازم است محصولات را در شرایط یکسان مقایسه کنید جریان آب و داده های کیفیت، زیرا به دست آوردن همیشه این داده ها در شرایط یکسان غیرممکن است، لازم است داده های عملکرد RO را در شرایط عملیاتی واقعی با توجه به شرایط عملیاتی ثابت "عادی" کنید تا عملکرد غشای RO ارزیابی شود. استانداردسازی شامل "عادی سازی" جریان آب محصول و "عادی سازی" پیشرفت نمک است.
اگر شرایط عملیاتی سیستم مانند زمانی باشد که برای اولین بار به بهره برداری رسید، جریانی که اکنون می توان از نظر تئوری به دست آورد، جریان استاندارد نامیده می شود.
اگر شرایط عملیاتی سیستم مانند زمانی باشد که برای اولین بار به بهره برداری رسید، نرخ نمک زدایی که از نظر تئوری می توان در حال حاضر به دست آورد، نرخ نمک زدایی استاندارد نامیده می شود.
از تعریف فوق می توان فهمید که نقطه مرجع استانداردسازی، داده های عملیاتی در زمان عملیات اولیه (عملکرد پایدار یا پس از 24 ساعت) یا پارامترهای استاندارد سازنده عنصر غشای اسمز معکوس است. در این زمان، غشای اسمز معکوس اساسا تحت تأثیر قرار نمی گیرد. برای هر گونه آلودگی، در آینده، لازم است قضاوت شود که آیا آلودگی در اسمز معکوس وجود دارد یا خیر و آیا نیاز به تمیز کردن دارد و باید بر اساس داده های موجود در زمان عملیات اولیه قضاوت شود. بنابراین، داده ها در زمان عملیات اولیه از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند و باید ثبت شوند.
سوابق عملیات روزانه باید شامل این مطالب باشد
رکورد بوت
ویژگی های عملکرد کارخانه RO باید از همان ابتدا مستند شود. گزارش راه اندازی باید شامل توضیحات کامل کارخانه باشد. از نمودارهای جریان، نمودارهای گیاهی می توان برای نشان دادن قبل تصفیه، کارخانه RO و پس از تیمار، قبل تیمار اولیه و رکوردهای عملکرد RO استفاده کرد.
تمام گیج ها و کنتورها باید مطابق با توصیه های سازنده کالیبره و مستند شوند.
داده های عملیات RO
داده های عملیاتی را می توان توضیح داد. برای عملکرد سیستم RO، تمام داده ها باید در طول عمر RO جمع آوری و ثبت شوند. این داده ها همراه با تجزیه و تحلیل منظم آب، اطلاعاتی را برای ارزیابی عملکرد واحد RO فراهم می کند.
1. جریان (آب محصول و جریان آب متمرکز هر بخش).
2. فشار (تمام سطوح تامین آب، آب غلیظ، آب محصول).
3. دما (آب خوراک).
4. مقدار pH (آب خوراک، آب محصول، آب غلیظ).
5. رسانایی / TDS (آب خوراک ، آب محصول ، هر بخش از آب خوراک ، آب متمرکز محصول).
6. SDI (آب خوراک، پس از فیلتراسیون 5 میلی متر، هر بخش از آب خوراک، آب غلیظ).
7. LSI آخرین آب غلیظ.
8. ساعت کار.
9. رویدادهای گاه به گاه (SDI، pH و اختلالات فشار، قطعی برق و غیره).
10. کالیبراسیون کلیه ابزارها و کنتورها باید مطابق با روش و چرخه توصیه شده سازنده انجام شود، اما هر سه ماه یکبار حداقل یک کالیبراسیون (اصلاح) مورد نیاز است.
11. فشار جریان، دما، مقدار pH، رسانایی، SDI (تامین آب)، یک بار در هر شیفت.
12. SDI هر بخش از آب خوراک و آب غلیظ یک بار در هفته و تجزیه و تحلیل باقیمانده روی غشای فیلتر.
13. TDS هر بخش از آب خوراک، آب غلیظ و آب محصول یک بار در ماه مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
14. کلر باقیمانده و رسانایی یک بار در روز.
15. آب غلیظ (زهکشی) LSI یک بار در هفته.
16. وقایع تصادفی را هنگام وقوع ثبت کنید.
داده های عملیات دوز
1. SDI یک بار در روز قبل و بعد از افزودن اسید.
فشار ورودی و خروجی فیلتر 2.5 میلی متر یک بار در هر شیفت.
3. مصرف اسید یک بار در روز.
4. مصرف NaClO یک بار در روز.
5. مصرف NaHSO3 یک بار در روز.
6. کالیبراسیون کلیه ابزارها و گیج ها باید مطابق با توصیه ها و روش های سازنده باشد، اما باید حداقل هر سه ماه یک بار کالیبره شود.
گزارش نگهداری
سوابق تعمیر و نگهداری باید نگهداری شود، آنها می توانند اطلاعاتی در مورد عملکرد تجهیزات مکانیکی و پرمیتور ارائه دهند
اطلاعات بیشتر، از جمله موارد زیر:
1. تعمیر و نگهداری معمول.
2. خرابی / جایگزینی مکانیکی.
3. جایگزینی اسمز معکوس / مخزن تحت فشار / عنصر غشاء.
4. تمیز کردن (ماده تمیز کننده و شرایط تمیز کردن).
5. عنصر فیلتر 5 میلی متری را تعویض کنید.
6. کالیبراسیون ابزار و کنتور.